螺旋風(fēng)管廠家的優(yōu)勢

    螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；機(jī)械出產(chǎn)，風(fēng)管尺度保持一致，長度zui大可達(dá)到12m，連接比較簡潔，現(xiàn)場施工方便。且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

   不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時(shí)接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

   安全密封圈防漏系統(tǒng)：精巧的螺旋壓制楞筋工藝使螺旋風(fēng)管具有承受壓力的s佳強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受s大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

   相同截面積時(shí)，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材??；同理而言，由于螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

 選擇安裝螺旋風(fēng)管都能帶來哪些便利

　　螺旋風(fēng)管作為風(fēng)管界的新星，受到了許多消費(fèi)者的追捧。那么，是什么原因讓螺旋風(fēng)管受到了大量用戶的青睞呢？

　　清潔與維護(hù)便捷

　　就螺旋風(fēng)管本身來講，有著比較容易進(jìn)行清潔與維護(hù)的特點(diǎn)，緊接著，我們其實(shí)也就是要注意就它也就是會有健康環(huán)保的特點(diǎn)。因?yàn)槁菪L(fēng)管系統(tǒng)本身比較方便我們進(jìn)行拆裝，可以方便我們進(jìn)行管道上的擦拭與清洗，就其也就是為了提升室內(nèi)空氣本身的潔凈品質(zhì)，達(dá)到了對于健康環(huán)保s本身素有的更高要求。另外，要注意導(dǎo)管與鍍鋅螺旋風(fēng)管間用不燃保溫材料封堵(如巖棉)。

焊接螺旋風(fēng)管的焊前準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)板厚形式，采用機(jī)械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

　　(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

　　(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時(shí)要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。

　　(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的定位焊，遵循“短而厚”、“點(diǎn)焊不焊透”的原則。

螺旋風(fēng)管腐蝕的原因

風(fēng)管腐蝕程度是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該問題的話，則會降低其抗腐蝕能力，縮短其使用壽命。對于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會降低其嚴(yán)密性，所以它的危害是不容小覷的。

　　風(fēng)管出現(xiàn)腐蝕，其主要原因，一般有以下這些，為：

　　(1)風(fēng)管所使用的板材，其下料或加工方式方法不當(dāng)。

　　(2)風(fēng)管在加工制造過程中，就出現(xiàn)了腐蝕現(xiàn)象，但并沒有及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(3)風(fēng)管的焊接方法沒有選擇正確，也就是焊接方法不當(dāng)。

　　(4)風(fēng)管焊接好以后，沒有及時(shí)進(jìn)行清潔和清理，就進(jìn)行后續(xù)處理了。